दुकाने किती पीपीएफ फिल्म वाया घालवतात—आणि ते हे कसे कमी करू शकतात?

पीपीएफ कचऱ्याचा खर्च मूळ फिल्मपेक्षा जास्त का असतो?

टाकून दिलेल्या साहित्याच्या केवळ खरेदी किमतीवरून अपव्ययाचा अंदाज लावणे सोपे आहे. प्रत्यक्षात मात्र, यामुळे व्यवसायावर होणाऱ्या खऱ्या परिणामाचा अंदाज कमी लावला जाऊ शकतो.

कचऱ्याबद्दल विचार करण्याचा अधिक उपयुक्त मार्ग म्हणजे:

एकूण वाया गेलेल्या मालाची किंमत = साहित्य + श्रम + यंत्राचा वेळ + पुनर्प्रक्रिया + गमावलेली उत्पादन क्षमता

एका सामान्य वर्कशॉपमधील परिस्थितीचा विचार करा. एक तंत्रज्ञ एका वाहनासाठी एक पॅटर्न निवडतो, जो योग्य मॉडेलचा वाटतो. फिल्म लोड केली जाते, पॅटर्न तयार केला जातो आणि बंपरचा एक मोठा तुकडा कापला जातो. त्यानंतरच टीमच्या लक्षात येते की त्या वाहनाच्या बंपरची रचनाच वेगळी आहे.

आता झालेल्या नुकसानीमध्ये निरुपयोगी पीपीएफपेक्षा अधिक रकमेचा समावेश आहे.

तंत्रज्ञाला वाहनाची योग्य आवृत्ती ओळखावी लागेल, योग्य नमुना शोधावा लागेल, मांडणी पुन्हा तयार करावी लागेल, साहित्य चढवावे किंवा त्याची जागा बदलावी लागेल, दुसरा तुकडा कापावा लागेल आणि स्थापनेच्या कामावर परतावे लागेल.

जर दुकानात गर्दी असेल, तर त्या विलंबाचा परिणाम पुढच्या नियोजित वाहनावरही होऊ शकतो.

म्हणूनच, पॅटर्नमधील दिसणारे तुकडे कमी करण्याइतकेच पुन्हा कापण्याचे काम कमी करणे महत्त्वाचे असू शकते.

पीपीएफ फिल्मचा कचरा सहसा कुठून येतो?

१. अकार्यक्षम नमुना मांडणी

वाहनांचे पॅनेल अनियमित असतात. बंपर, फेंडर, आरसे, रॉकर पॅनेल आणि इतर घटकांना द्विमितीय कटिंग पॅटर्नमध्ये रूपांतरित केल्यावर खूप वेगवेगळे आकार तयार होतात.

जर ते आकार एकमेकांशी कसे संवाद साधतील याचा विचार न करता नमुने ठेवले गेले, तर त्यांच्यामध्ये फिल्मचा मोठा भाग न वापरलेला राहू शकतो.

जेव्हा अनेक भाग एकत्र तयार केले जात असतात, तेव्हा हे विशेषतः महत्त्वाचे ठरते. प्रत्येक नमुना क्रमाने ठेवण्याऐवजी, सुसंगत नमुन्यांना हलवल्याने, फिरवल्याने आणि त्यांची पुनर्रचना केल्याने उपलब्ध फिल्म क्षेत्राचा अधिक प्रभावीपणे वापर होऊ शकतो.

अनेक कामे करणाऱ्या दुकानांसाठी लेआउटच्या कार्यक्षमतेवर लक्ष ठेवणे महत्त्वाचे आहे, कारण तीच एक छोटीशी अकार्यक्षमता शेकडो कटिंग ऑपरेशन्समध्ये पुन्हा पुन्हा दिसून येऊ शकते.

२. चुकीचा वाहन नमुना निवडणे

टाळता येण्याजोग्या अपव्ययाची सुरुवात होण्यासाठी वाहनांची ओळख पटवणे हे सर्वात सोप्या ठिकाणांपैकी एक आहे.

केवळ मॉडेलच्या नावावरून नेहमीच पुरेशी माहिती मिळत नाही. वाहनानुसार, मॉडेल वर्ष, ट्रिम्स, फेसलिफ्ट्स, प्रादेशिक आवृत्त्या, सेन्सर कॉन्फिगरेशन, बंपर्स आणि पर्यायी बाह्य पॅकेजेसमध्ये फरक असू शकतात.

स्क्रीनवर जवळपास अचूक दिसणारा नमुना कापल्यानंतर एक महागडी समस्या बनू शकतो.

कापण्यापूर्वी वाहनाची पडताळणी करा.

आवश्यकतेनुसार, तंत्रज्ञांनी केवळ ग्राहकाच्या वर्णनावर अवलंबून न राहता, प्रत्यक्ष वाहनाची उपलब्ध मॉडेल माहिती आणि पॅटर्न प्रीव्ह्यूशी तुलना करावी.

३. स्थापनेनंतर पुन्हा कापणी करताना येणाऱ्या समस्या

प्रत्येक री-कटची सुरुवात सॉफ्टवेअर किंवा कटिंग रूममध्येच होत नाही.

दूषित होणे, स्थितीतील समस्या, जास्त ताणले जाणे, सुरकुत्या पडणे, हाताळणीमुळे होणारे नुकसान किंवा स्थापनेतील इतर समस्यांमुळे फिल्म निरुपयोगी होऊ शकते.

तंत्रज्ञांना केवळ कमी चुका करायला सांगणे हा उपाय नाही. एका व्यावसायिक कार्यशाळेने त्या चुकांमागील प्रक्रियेकडे लक्ष दिले पाहिजे.

इन्स्टॉलेशनचे वातावरण योग्यरित्या तयार आहे का? लायनरमधून फिल्म काढण्यापूर्वी साधने व्यवस्थित लावून ठेवली आहेत का? अवघड पॅनेल्स योग्यरित्या नेमून दिली आहेत का? तंत्रज्ञ एकाच प्रकारच्या इन्स्टॉलेशन प्रक्रियेचे पालन करत आहेत का?

जेव्हा पुन्हा कापणीची नोंद कारणानुसार केली जाते, तेव्हा व्यवस्थापक ओळखू शकतात की समस्या प्रामुख्याने कापणी, नमुना निवड, सामग्री हाताळणी किंवा स्थापनेशी संबंधित आहे की नाही.

४. अतिरिक्त सुरक्षित अंतर

विश्वसनीय कटिंग आणि मटेरियल हाताळणीसाठी पॅटर्नमध्ये योग्य जागा सोडणे आवश्यक असू शकते. परंतु अनावश्यकपणे जास्त अंतर ठेवल्यास कोणतेही अतिरिक्त मूल्य निर्माण न होता फिल्मचा अपव्यय होऊ शकतो.

एका लेआउटवर हा परिणाम नगण्य वाटू शकतो. मात्र, वारंवार केल्या जाणाऱ्या कामांमुळे लहान लहान न वापरलेल्या जागा जमा होत जातात.

मोठ्या प्रमाणातील कटिंगच्या कामांमध्ये वारंवार घडल्यास, लहान अंतरांमुळेही मोठे नुकसान होऊ शकते.

प्रत्येक नमुना तांत्रिकदृष्ट्या शक्य तितका तंतोतंत बनवणे हा उद्देश नाही. तर, सुरक्षित कटिंग आणि सामग्रीचा कार्यक्षम वापर यांच्यात एक व्यावहारिक संतुलन साधणे हा आहे.

५. उरलेल्या चित्रपटांचे खराब व्यवस्थापन

वापरण्यायोग्य तुकडा अस्तित्वात आहे हे कोणाच्या लक्षात राहत नसल्यामुळे तो सहजपणे कचरा बनू शकतो.

जेव्हा उरलेले पदार्थ लेबल न लावता गुंडाळून इतर साहित्यासोबत एका कोपऱ्यात ठेवले जातात, तेव्हा हे विशेषतः सामान्यपणे घडते. एका आठवड्यानंतर, तंत्रज्ञाला एका लहान तुकड्याची गरज भासते, पण जुने साहित्य ओळखायला खूप वेळ लागेल म्हणून तो एक नवीन रोल उघडतो.

एक सोपी शिल्लक व्यवस्थापन प्रक्रिया मदत करू शकते. दुकाने फिल्मचा प्रकार, अंदाजे शिल्लक आकारमान, तारीख आणि साठवणुकीचे ठिकाण यांची नोंद ठेवू शकतात. मोठे वापरण्यायोग्य तुकडे खऱ्या भंगारापासून वेगळे करून, लहान भागांच्या योग्य कामांसाठी त्यांना प्राधान्य दिले जाऊ शकते.

कार्यप्रवाहात खालीलप्रमाणे बदल होतो:

कापा → फेकून द्या

प्रति:

कापा → मोजा → लेबल लावा → साठवा → पुन्हा वापरा

६. काम निश्चित होण्यापूर्वीच कपात करणे

काही भौतिक नुकसान हे तांत्रिक समस्यांऐवजी कार्यप्रवाहातील समस्यांमुळे होते.

उदाहरणार्थ, एखादा ग्राहक सुरुवातीला संपूर्ण पुढच्या भागाच्या पॅकेजची मागणी करू शकतो, परंतु इन्स्टॉलेशनपूर्वी त्यात बदल करू शकतो. किंवा एखादा तंत्रज्ञ नेमकी ट्रिम आणि बाह्य रचना निश्चित करण्यापूर्वीच कापायला सुरुवात करू शकतो.

एकदा फिल्म संपादित झाली की, त्यात बदल करणे खूपच महाग पडते.

वाहन निश्चित करा → व्याप्ती निश्चित करा → नमुना निश्चित करा → मांडणी अनुकूलित करा → कट करा

कापण्यापूर्वी पडताळणीची एक छोटी पायरी जोडल्याने, नंतर पुन्हा कापण्याची खूप जास्त वेळ लागणारी प्रक्रिया टाळता येते.

तुमच्या पीपीएफ मटेरियलच्या वाया जाण्याच्या दराची गणना कशी करावी

दुकानाकडून होणाऱ्या सर्वात मोठ्या चुकांपैकी एक म्हणजे वाया जाणाऱ्या गोष्टींचे मोजमाप न करता त्या कमी करण्याचा प्रयत्न करणे.

प्रत्येक पीपीएफ व्यवसायाला आपोआप लागू करता येईल अशी कोणतीही एकच वाया जाणाऱ्या फिल्मची टक्केवारी नाही. वाहनांचे प्रकार, कव्हरेज पॅकेजेस, फिल्मचे आकारमान, पॅटर्नची रणनीती, इन्स्टॉलरचा अनुभव आणि उरलेल्या फिल्मचे वर्गीकरण करण्याची पद्धत या सर्व गोष्टींमुळे निकालात बदल होऊ शकतो.

त्यामुळे दुकानाने स्वतःची आधाररेषा निश्चित केली पाहिजे.

पीपीएफ वाया जाण्याचे प्रमाण = न वापरता आलेली फिल्म ÷ एकूण वापरलेली फिल्म × 100

मात्र, केवळ कचरापेटीत काय जाते हे मोजल्याने संपूर्ण चित्र स्पष्ट होत नाही.

अधिक उपयुक्त अंतर्गत नोंदीमध्ये सामग्रीचे एकूण वितरित फिल्म, यशस्वीरित्या स्थापित केलेली फिल्म, कटिंग स्क्रॅप, पुन्हा कापलेले साहित्य आणि पुनर्वापर करण्यायोग्य शिल्लक साहित्य अशा श्रेणींमध्ये वर्गीकरण करता येते.

उदाहरणार्थ, कल्पना करा की एक दुकान मोजमाप कालावधीत फिल्मचे १०० युनिट्स वापरते आणि त्यापैकी १२ युनिट्स पुन्हा वापरता किंवा स्थापित करता न येणारे साहित्य म्हणून ओळखते. त्या उदाहरणासाठी, मोजलेला अपव्यय दर १२% असेल.

हे केवळ गणनेचे एक उदाहरण आहे, उद्योगातील सरासरी पीपीएफ अपव्ययाचा दर नाही.

महत्त्वाची संख्या म्हणजे दुकानाची स्वतःची आधाररेषा. एकदा ती निश्चित झाली की, व्यवस्थापन पुढील आठवड्यांची किंवा महिन्यांची तुलना त्याच मापन पद्धतीशी करू शकते.